內行的人都知道，制作模具時要控制好正確的模具表面溫度。因為在模具的基本設計成型之后，模具設計者還操作合適的注塑模溫控系統(tǒng)設備，經過設備的幫助，才可以完成一個好的零件結構的生產。?一、不恰當的模具溫度會產生負面的影響?
1.工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產品的壁厚密切相關。模具內不均勻的熱分布會導致不同的收縮，導致制件尺寸超標。?
2.模具表面溫度太低通常會導致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識別。模具表面溫度太低，還會引致高溫度下使用制品時發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。??
3.模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長，導致降低了生產效率，增加成型的成本。
4.如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長的冷卻時間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達到平衡時間過長引致。??
二、設定正確模具溫度的建議
1.在模具設計階段必須考慮成型品的模具溫度控制。????????
2.在模具與成型機的定模板之間使用隔熱板。?????
3.選擇合適的模具溫度控制設備，模具資料表中應表明冷卻介質和流動速率。?????????
4.使用加壓水作為模具冷卻媒體時，軟管和分叉歧管要能夠抵抗高壓和高溫。?
5.模具的動模部分和模芯部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)。這樣模具開始運作時，可產生不同的冷卻溫度。
6.當設計的模具射出重量小而模具尺寸較大時，模具構造上良好的熱傳導很重要。??????????
7.模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會對模具冷卻液體的流動造成阻礙。
總之，只有操作過注塑模溫控系統(tǒng)設備，做出過失敗的模具，才知道錯誤的模具溫度產生的負面影響是多么不可挽回的，但也由于這些失敗的經驗，模具設計者才知道如何控制正確的模具溫度。
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